
高分辨率長焦
激光振鏡立體相機
高動態長焦光學系統x雙目激光振鏡立體成像技術
實現高凈空、小視野的高分辨率成像

壓鉚、凸焊、螺栓鎖附等工藝中,3D視覺的柔性化改造升級常遇相機架設的物理干涉:
· 裝于機械臂末端,影響負載能力
· 固定安裝時,遠了精度不足,近了易發碰撞
海康機器人DLS300UL-13高分辨率長焦相機,遠距清晰成像,保障自動化穩定運行。
定制長焦,高清成像
定制長焦,高清成像
DLS300UL-13定制化高動態長焦光學系統,依托小視場角的光學設計,使單個像素點對應更細致的物理尺寸,解決遠距架設時分辨力低、點云少的問題。

中遠架設,精準定位
DLS300UL-13凈工作距離達1300mm,高凈空光學系統實現遠距小視野定位,無需機械臂近距搭載。既規避物理干涉,又簡化作業流程、優化節拍。

超清分辨,在線測量
DLS300UL-13搭載高分辨率Sensor,深度圖分辨率達500萬像素,配合1200萬像素的RGB圖像,通過亞像素處理等技術,可獲取細膩的點云成像,精準還原工件表面細節,實現對關鍵幾何尺寸及形位公差的高精度在線測量。

典型工件成像
DLS300UL-13相機可輕松實現復雜工件表面特征和小尺寸孔位的識別定位,搭配深度圖高動態采集模式,可以有效應對各種高反光、深色工件。

典型應用場景
螺栓鎖附引導
在發動機缸體螺栓自動鎖附工位,通過3D視覺補償技術主動修正缸體到位偏差,并在擰緊后對螺栓姿態進行智能復檢,有效防止漏擰,保障裝配質量。

凸焊上料
采用3D視覺系統,靈活適配料框、傳送帶、振動盤等多種來料方式,引導機器人實現高精度自動化上料,并結合2D視覺檢測,完成焊接結果的質量追溯。

壓鉚引導
汽車壓鑄件鋼絲螺紋套的自動裝配系統,通過3D視覺進行高精度定位,引導機器人完成螺紋牙套的上料,提高裝配一致性和產線的生產效率。

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